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热熔机的原理及缺点

热熔机广泛被当做专用机或配合自动机使用,采用高性能加热器与高精密度热电偶,能准确控制加热温度,使加工稳定化和效率化。适合于塑料和金属之间的铆接、铆粘、热熔成型,热熔切除,金属螺丝埋植,LCD铆接成型等加工。热熔机对产品的材质要求不是很高,一般的塑料基本都可以焊接。焊接后可以保证产品的水气密,牢度可以保证本体的80%以上。
热熔机的上模是铜,下模是环氧树脂或铝合金或铁。热熔形状复杂或表面要求较高的塑件宜用环氧树脂,便于加工。下模的材料要求在熔接时变形小。
热熔机的上模立柱高度应适中,在40-50mm之间,太长则散热快,传导到工件的热量损失大,能耗高。太短则不方便上下模对中,容易使铆点偏。
热熔机铆点的形状有多种常见的有半圆形、圆柱形、圆柱锯齿形等,由上模头形状控制。
 
泡沫热熔机

热熔机的原理
采用抽板式结构,由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面。使其表面熔融,然后将加热板迅速退出,上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体。整机为框架形式,由上模板、下模板、热模板三大块板组成,并配有热模、上下塑料冷模,动作方式为气动控制。焊接时,人为将工件或者靠机械手将待焊工件放置于两个型腔模中,加热板置于两个塑料件之间,当工件紧贴住加热板时,塑料开始熔化。
1、对环境有影响,大型的要用抽风机。如胸罩海绵成型时必须要抽风。
2、环境温度对熔接质量有影响,环境温度太低时甚至可能由于温度不足无法熔接。而超音波焊接不受环境的影响。
3、有一定的危险性,模具温度在200多度,操作人员有被烫伤的可能性。

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